Провожаем уходящий 2017 год активной работой.

Целевая аудитория:

Технологи производства (группа обучающихся до 20 чел.)

Цели обучения:

1. Сформировать теоретические знания о современных методах нормирования технологических операций (ТО).

2. Отработать практические навыки использования методов нормирования ТО.

3. Применить полученные знания и навыки на примерах предприятия Заказчика.

Форма, формат и продолжительность проведения:

Форма  – очная (с отрывом от работы)

Формат - семинар-тренинг с практическими заданиями

Продолжительность – 24 академических часа

Оснащение для обучения:

Ноутбук, проектор, маркерная доска, раздаточные материалы

№

Раздел (тема) обучения

Формат проведения/кол-во ак. часов

Формируемые знания и навыки (компетенции)

1

Виды производственных операций и переходов в процессах формовки, сборки, сварки, механической обработки. Современные методы нормирования ТО. Стадии нормирования технологических операций.

Семинар в учебном классе /2 ак.часа

Знание:

-видов производственных и технологических операций и переходов

- обозначения, применяемые при нормировании

- современных методов нормирования ТО, для процессов сборки, формовки, сварки, мех.обработки

- стадий проектирования и разработки продукции, на которых проводится нормирование тех.операций

Нормирование технологических операций на стадии проектирования и разработки продукции

2

Расчетные методы нормирования.

Расчет норм времени на операциях сборки, формовки, сварки, мех.обработки.

Семинар в учебном классе /4 ак. часа

Знание:

- расчётного метода нормирования труда

- нормативов времени

3.

Аналитический метод нормирования.

Разработка нормативов аналитическим методом нормирования.

Знание аналитического метода нормирования (графоаналитический метод установления нормативных зависимостей)

4.

Проведение нормирования технологического процесса на этапе проектирования и разработки продукции. Анализ и оценка результата

Тренинг в учебном классе / 6 ак. часов

Умение:

- выбирать подходящий метод нормирования

-рассчитывать нормы выполнения операций сборки, формовки, сварки, мех.обработки.

- применять аналитический метод при нормировании технологических операций

- нормировать конкретный технологический процесс сборки, формовки, сварки, мех.обработки

Нормирование технологических операций в производстве

5.

Нормирование технологических операций в производстве.

Фотография рабочего времени.

Семинар в учебном классе / 4 ак. часа

Знание:

- процедуры нормирования технологических операций в производстве

- процедуры проведения фотографии рабочего времени (классификации затрат рабочего времени; алгоритма проведения фотографии; методов оценки интенсивности труда и учета в норме времени)

6.

Проведение фотографии рабочего времени на производственном участке

Тренинг в производстве

/ 4 ак. часа

Умение:

- проводить фотографию рабочего времени

- заполнять формы учета

7.

Проведение нормирования технологического процесса в производстве. Анализ и оценка результата

Тренинг в производстве

/ 4 ак. часа

Умение:

- выбирать подходящий метод нормирования

- нормировать технологические операции в действующем производстве

Итого – 24 академических часов

№

Этап

Виды работ

1. Подготовительный этап

1.1

Проведение анализа существующих процедур нормирования на предприятии

- Анализ существующей документации по нормированию.

- Анализ выполнения операций по нормированию на рабочих местах (опрос технологов).

- Разработка рекомендаций по изменению существующих документов по нормированию.

1.2

Согласование даты проведения; подготовка учебных материалов (методических, презентационных и раздаточных)

- Разработка и согласование графика.

- Подготовка сценария проведения обучения.

- Подготовка методических, презентационных и раздаточных материалов.

- Передача методического материала для предварительного ознакомления

 - Передача раздаточного материала для размножения.

2. Обучение сотрудников

2.1

Обучение сотрудников

- Входное тестирование.

Цель – настроить сотрудников на обучение.

- Обучение сотрудников, в соответствии с программой и сценарием проведения обучения

- Выходное тестирование

Цель – оценить результативность обучения.

2.2

Оценка полученных результатов

- Оценка сформированных компетенций

3. Корректировка методологической инструкции (МИ) «Порядок определения проектной трудоемкости при проектировании и разработке продукции в организации"

3.1

Разработка и согласование проекта МИ «Порядок определения трудоемкости при проектировании и разработке продукции и в производстве"

- Корректировка МИ в части:

- описания «сквозной» (системной) работы по нормированию тех.операций на стадиях разработки коммерческого предложения, проектирования и разработки продукции, в производстве;

- соответствия требованиям IATF16949.